国标螺旋钢管氯化橡胶面漆防腐是一种常见的防腐处理方法,适用于螺旋钢管的外表面防腐。氯化橡胶面漆因其优异的耐候性、耐水性和耐化学品性,被广泛应用于海洋、化工、石油、桥梁等领域的防腐保护。
### 氯化橡胶面漆的特点:
2. **耐水性**:氯化橡胶面漆对水的渗透性低,能够有效防止水分对钢管的腐蚀。
3. **耐化学品性**:氯化橡胶面漆对多种化学品具有良好的抵抗能力,适用于化工厂、石油管道等腐蚀性环境。
4. **施工简便**:氯化橡胶面漆施工方便,可以采用刷涂、喷涂等多种方法。
5. **干燥速度快**:氯化橡胶面漆干燥速度快,可以缩短施工周期。
表面处理
被涂的钢铁表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准Sa2.5级,粗糙度达30~70μm; 也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准ST3级,粗糙度达30-70μm。
施工方法
1. **表面处理**:首先对螺旋钢管表面进行彻底的清洁处理,去除油污、锈迹、氧化皮等杂质,然后进行喷砂处理至Sa2.5级或St3级清洁度。
2. **底漆涂装**:在清洁干燥的钢管表面涂装底漆,如环氧富锌底漆,以提高涂层的附着力和防腐性能。
3. **中间涂层**:根据需要,可以涂装中间涂层,如环氧云铁中间漆,以增加涂层的厚度和保护性能。
4. **氯化橡胶面漆涂装**:在底漆和中间涂层固化后,涂装氯化橡胶面漆。涂装时应确保涂层均匀,无漏涂、流挂等现象。
5. **固化**:氯化橡胶面漆涂装后,应有足够的时间固化,以达到最佳性能。
氯化橡胶漆适合无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂(专用)
施工方法 |
喷嘴尺寸 |
出口压力 |
稀释比率(质量比) |
无气喷涂 |
0.43mm-0.53mm |
10-15Mpa |
0-10% |
空气喷涂 |
—— |
—— |
0-10% |
刷涂,辊涂 |
—— |
—— |
0-10% |
稀释剂 |
氯化橡胶稀释剂 |
干燥时间&涂装间隔
温度 |
5℃ |
20℃ |
30℃ |
指触干燥 |
1hr |
30mins |
20mins |
半硬干燥 |
10hrs |
3hrs |
2hrs |
最小涂装间隔 |
16hrs |
6hrs |
4hrs |
最大涂装间隔 |
7days |
7days |
7days |
其他项目
施工温度:5℃~40℃
混合:使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀
贮存期限:自生产之日起12个月(25℃)
安全措施
1、避免接触皮肤和眼睛。
2、油漆接触到皮肤,应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医。
3、保证良好的通风。
4、涂料中含有可燃物质,请远离火花。
5、现场遵守一切健康安全规定。
### 注意事项:
- **涂层厚度**:确保氯化橡胶面漆的涂层厚度符合设计要求,一般为200-300微米。
- **固化时间**:确保涂层有足够的时间固化,避免过早投入使用。
- **安全与环保**:施工过程中应采取适当的安全措施,遵守环保法规,合理处理施工废弃物。
氯化橡胶面漆防腐的国标螺旋钢管适用于多种环境下的防腐保护,能够有效延长钢管的使用寿命,减少维护成本。在实际应用中,应根据具体的应用环境和要求选择合适的涂层材料和施工方法。