DN600承插涂塑螺旋钢管
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承插式涂塑钢管清理承口和橡胶圈—上胶圈—清理插口外表面及刷润滑剂
1、下管：将管道向下沟槽处，不要在管道两端相撞，不要污染管道，管道顶部有制造商的标识。
2、清理承口：清刷承口，铲去所有粘连物，如沙子、泥土和松散的土层，以及可能污染水质和破坏橡胶圈的附着物等。
承插式涂塑钢管安装步骤
3、清洁胶圈，上胶圈：清理干净胶圈，将胶圈弯成心形或凹槽，确保各部位不翘曲不扭曲，用橡胶锤或木锤实心，胶圈槽内应均匀。
4、清洁插口外表面，刷润滑剂：清洁插口的外表面，插口的末端是圆的，有一定的锥度，以便能装进承口。刷上胶圈的内表面和轴承口的外表面的润滑剂，一定要均匀刷。
5、接口：双倒链平行安装，承口对插口找正，扳动手摇倒链均匀加力，使插口装入承口接近外白线即可，即插口承口之间的间隙可控制在5mm以内。在成熟经验条件下，挖掘机也可用于顶升安装，大大提高了安装效率。
6、插口推入位置应符合标准，可用探尺插入承插口间隙内检查胶圈是否均匀到位。大口径的可在安装时在管子内用手电观察到位情况。
涂塑钢管常用的涂层原料包括环氧粉末（EP）和聚乙烯（PE）两种，我们一般提到的涂塑复合钢管常指的是内外涂覆环氧粉末而成。外聚乙烯内环氧防腐钢塑复合管产品技术，是在仔细的研究了各种涂层的特性、加工工艺后，将日本单层聚乙烯涂层和美国的环氧粉末涂层技术进行巧妙的融合后推出的新型产品，它经过多年不断的研究、完善和应用，验证了管道内环氧粉末涂层、外壁单层聚乙烯涂层是一种钢管防腐的*优方案，目前已成为市场广泛应用的一种主流产品。
外PE内EP涂塑钢管，即外聚乙烯内环氧树脂涂塑钢管，顾名思义就是在基管内外壁分别涂覆改性聚乙烯粉末（PE）和环氧粉末（EP）。
管道规格：DN15-DN3200
适用温度：-30°~100°
聚乙烯涂层厚度：0.6mm以上（分普通级与加强级）
环氧树脂涂层厚度：200μm~600μm
连接方式：直接焊接/法兰连接/承插连接/双金属焊接等
接下来，让我们看下环氧粉末（EP）和聚乙烯（PE）各自的性能与特点：
聚乙烯（PE）特点
聚乙烯属于非极性分子（高分子化合物），十分稳定，一般不与其他物质发生反应。聚乙烯分子量大，稳定性强，耐老化性能十分出色。
聚乙烯材料的断裂伸长率大于500％。正是因为这样，聚乙烯材料拥有十分良好的柔韧性，在弯曲的时候不会断裂。抗冲击性能，耐机械磕碰，冬季施工不会发生脆性断裂。
环氧树脂（EP）特点
附着力强。环氧涂层附着力强，附着力远大于聚乙烯涂层。在环氧粉末热熔固化过程中活泼的环氧基和钢材表面上的游离氢键起反应而形成牢固的化学键，从而赋予环氧固化物对钢管基材以极好的附着力以及抗阴极剥离能力。
防腐性能强。环氧树脂固化涂层，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。漆膜对金属附着力好，结构气孔小，使各种腐蚀介质难以渗透到金属表面，所以耐腐蚀性极好。
环氧树脂涂层应用温度范围宽，能在–30～100℃之间保持*佳性能；环氧粉末（EP）涂层应用温度高于聚乙烯涂层。
环氧树脂涂层光滑，流体摩擦阻力小于PCCP和球墨铸铁管道，输送效率高。
环氧树脂涂层具有食品级卫生性能。
