螺旋钢管名称
螺旋钢管尺寸(直径*壁厚)
螺旋钢管名称
螺旋钢管尺寸(直径*壁厚)
219螺旋钢管
219*6 219*7 219*8
273螺旋钢管
273*6 273*7 273*8
325螺旋钢管
325*6 325*7 325*8 325*9 325*10
426螺旋钢管
426*6 426*7 426*8 426*9 426*10 426*11 426*12
630螺旋钢管
630*6 630*7 630*8 630*9 630*10 630*12 630*14 630*16
720螺旋钢管
720*6 720*7 720*8 720*9 720*10 720*12 720*14 720*16
820螺旋钢管
820*6 820*7 820*8 820*9 820*10 820*12 820*14 820*16
920螺旋钢管
920*6 920*7 920*8 920*9 920*10 920*12 920*14 920*16
1020螺旋钢管
1020*10 1020*12 1020*14 1020*16 1020*18 1020*20
1120螺旋钢管
1120*10 1120*12 1120*14 1120*16 1120*18 1120*20
1220螺旋钢管
1220*10 1220*12 1220*14 1220*16 1220*18 1220*20
1420螺旋钢管
1420*10 1420*12 1420*14 1420*16 1420*18 1420*20
1620螺旋钢管
1620*10 1620*12 1620*14 1620*16 1620*18 1620*20
1820螺旋钢管
1820*10 1820*12 1820*14 1820*16 1820*18 1820*20
2020螺旋钢管
2020*10 2020*12 2020*14 2020*16 2020*18 2020*20
2220螺旋钢管
2220*10 2220*12 2220*14 2220*16 2220*18 2220*20
2420螺旋钢管
2420*10 2420*12 2420*14 2420*16 2420*18 2420*20
2620螺旋钢管
2620*10 2620*12 2620*14 2620*16 2620*18 2620*20
2820螺旋钢管
2820*10 2820*12 2820*14 2820*16 2820*18 2820*20
3020螺旋钢管
3020*10 3020*12 3020*14 3020*16 3020*18 3020*20
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。