国标螺旋钢管，9711.1螺旋钢管，9711.2螺旋钢管，材质分类：16Mn材质螺旋钢管，Q345B螺旋钢管，L245螺旋钢管，L360螺旋钢管，X40-X80螺旋钢管，主要用途，污水处理用螺旋钢管，水净化用螺旋钢管，水厂用螺旋钢管，电厂化工企业用螺旋钢管钢管，核电用螺旋钢管，输送可燃性流体用螺旋钢管，输送非可燃性流体用螺旋钢管，国标螺旋钢管，石油部标SY/T5037螺旋钢管。该产品用热轧钢带做原料，经常温螺旋成型，自动埋弧焊工艺焊接而成，产品执行API SPEC 5L、EN10217、GB/T9711.1、

1、圆钢每m重量=0.00617×直径×直径；螺旋钢管每米重量=（直径-壁厚）*壁厚*0.02466

螺旋钢管生产工艺

螺旋钢管生产工艺，也就是螺旋钢管的制作过程，是一项非常重要的工业生产工艺。通常情况下，螺旋钢管的制作需要经过多个步骤完成。下面我们就带给大家一份详细的制作流程。

第一步：开板

在螺旋钢管的制作过程中，首先需要进行开板操作。开板是指将原材料的钢板分开，并进行分段操作，从而便于后续的操作。开板的时候需要注意，在钢板的两端放置螺栓，以确保钢板的公差和轮廓，同时也有利于后续的联接操作。

第二步：镶嵌

完成开板操作之后，需要对钢板进行镶嵌操作。镶嵌相当于是对钢板进行加强处理的过程，在这个过程中，需要使用焊接技术对钢板进行加固，并使钢板达到强化的目的，以便后续的操作。

第三步：成型

经过了前两个步骤的操作之后，接下来要进行的就是成型操作。在成型过程中，是需要使用螺旋线管机器进行操作的，这个机器可以将已经加强过的钢板以一定的角度进行旋转，然后再进行压缩，从而达到螺旋钢管的成型目的。

第四步：焊接

在螺旋钢管成型之后，接下来就是对它进行焊接。这里所说的焊接，是指将螺旋钢管的头部和尾部通过一定的工艺过程进行联接的过程，使其达到密封的效果。同时，焊接可以确保管道的完整性和管道的使用寿命。

第五步：喷漆

完成了螺旋钢管的成型和焊接任务之后，下一个任务就是进行喷漆操作了，这是为了使螺旋钢管达到美观的效果。同时喷漆也可以防腐，提高螺旋钢管的使用寿命。

我们就以上几个步骤，详细的介绍了螺旋钢管生产工艺的详细流程。需要特别提醒的是，螺旋钢管的制作过程中需要注意多个细节问题，例如在制作过程中必须严格把控质量，保证整个制作流程的稳定性；利用现代化的加工方法使螺旋钢管的产量能够满足市场对其的高要求。

螺旋钢管生产工艺：是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投进前都要经过严格的理化检验。

（2）质软头尾交会，使用单丝或双丝掩埋弧冲压，在卷曲钢管后使用自动掩埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）使用电接点压力表掌控输送机两边甩下油缸的压力，保证了质软的稳定运送。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）使用焊缝间隙掌控装置去确保焊缝间隙满足用户冲压建议，管径，错边量和焊缝间隙都获得严苛的掌控。

（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

（8）焊完的焊缝均经过在线已连续超声波自动伤仪检查，确保了100％的螺旋焊缝的桑利县检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消解瑕疵。

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切开单根钢管后，自噬体钢管头三根必须展开严苛的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，史瓦塞状况，钢管表面质量以及经过桑利县熔接检验，保证制管工艺合格后，就可以正式宣布扔出生产。

（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和x射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

（12）质软对焊焊缝及与螺旋焊缝平行的丁型接点的所在管，全部经过x射线电视或拍片检查。

（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

（14）管端机械加工，并使端面垂直度，坡口角和颏边获得恰当掌控。

螺旋钢管的特点：直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，本钱低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，防腐螺旋钢管价格还可以用同

样宽度的坯料生产管径相同的公差。但是与相同长度的直缝管较之，q235螺旋钢管焊缝长度减少30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的公差大都使用直缝焊接，小口径公差则大多使用螺旋焊接

螺旋管及其标准分类：承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（sy5036-83）主要用于输送石油、江苏螺旋钢管自然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（sy5038-83），用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（sy5037-83），采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管

现在螺旋钢管的常用标准通常分成:sy/t5037-2000（部标、也叫做普通流体运送管道用螺旋缠掩埋弧焊钢管）、gb/t9711.1-1997（国标、也叫做石油自然气产业运送钢管交货技术条件第一部分：***钢管）、api-5l（美国石油协会、也叫做管线钢管）、sy/t5040-92（桩用螺旋缠掩埋弧焊钢管）

螺旋管材质：q235a，q23b,0cr13、1cr17、00cr19ni11、1cr18ni9、0cr18ni11nb.q345l245l290x42x46x70x80

螺旋冲压钢管螺旋冲压钢管就是指以钢带或钢板伸展变形为圆形、方形等外形后再冲压变成的、表面有接缝的钢管。江苏螺旋钢管厂按冲压方法相同可以分成电弧焊管、高频或低频电阻公差、气焊管、炉公差、邦迪管及等。按焊缝外形可以分成直缝公差和螺旋公差。电焊钢管用作石油岩棉和机械制造业等。炉公差可以用做水煤气管及等，小口径直缝公差用作高压油气运送等；螺旋公差用作油气运送、管桩、桥墩等。冲压钢管比无缝钢管本钱高、生产效率高。

直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，本钱低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊

一、螺旋钢管分为单面埋弧焊的和双面埋弧焊：

1.单面埋弧焊：单面焊成形方式分为强制成形和自由成形，现今一般使用强制成形，通常利用陶瓷衬垫。在焊接钢筋的时候，两个钢筋接头，只在接头的一面(或侧)施焊的焊接就叫单面焊。焊接长度为10倍d（d是钢筋直径）。例如两个直径25毫米的钢筋搭接，焊缝长度要到达25厘米或者25厘米以上。 焊缝的最小厚度为0.05d。焊缝宽度最小为0.1d。才能达到焊接的要求。

2.双面埋弧焊：双面埋弧焊管采用双面埋弧螺旋焊接技术，将窄带(板)卷连续焊接而成的钢管。其在我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用，是我国油气长输管道工程采用的主要管型。 钢管成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的钢管在直径和壁厚的钢管尺寸规格范围上，有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁钢管，特别是大口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在钢管规格方面更多的要求；采用先预焊后内外焊（精焊）的工艺，可在最佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量；进行整体机械扩径，可有效地提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态，从而避免由于应力腐蚀造成的破坏，同时有利于现场的焊接施工；对钢管进行9项100%的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了埋弧焊钢管产品质量；整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由中央控制室对生产过程中的技术参数和质量指标进行采质量其承压能力高 、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到石油天然气、矿浆输送、城市建设等行业的欢迎，工艺流程首先进行全板超声波检验。

除了以上检测项目外，根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求，还需要对钢板、钢管进行有损检验和其它检验，其中包括进厂原材料理化性能的抽检，100%的钢板外观检查。

两者相比较，双面埋弧焊螺旋钢管在市场中占有较大的比例.:

双面埋弧螺旋焊接钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。螺旋焊管是通过成型机将原料带钢螺旋成型，通过内外埋弧焊接，从而生产出不同规格的螺旋焊管。双面埋弧螺旋焊接钢管生产工艺简单、运行费大中口径焊管用低，具有低成本运行优势，在中大口径低压输水管、热力管和打桩管等市场具有价格优势。双面二、埋弧焊管特点及其标准分类：承压流体输送用双面埋弧焊管（SY5036-83）主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83），用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的双面埋弧焊管。用高频搭用于承压流体输送的双面埋弧焊管。双面埋弧焊管的垛与垛之间应留有一定的通道，检查道的宽度一般在0.5m左右，出入通道的宽度根据材料大小和运输机械而定，一般在1.5到2m。

根据螺旋钢管质量检验结果，通常将螺旋钢管分为三类：合格品、返修品和废品。合格品指外观质量和内在质量符合有关标准或交货验收技术条件的螺旋钢管；返修品指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条体，但允许返修，返修后能达到标准和验收条件的螺旋钢管；废品指外观质量和内在质量不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。

废品又分为内废和外废两种。内废指在铸造厂内或铸造车间内发现的废品螺旋钢管；外废指螺旋钢管在交付后发现的废品，通常在机械加工、热处理或使用过程中才显露出来，其所造成的经济损失远比内废大。为减少外废，成批生产的螺旋钢管在出厂前最好抽样进行试验性热处理和粗加工，尽可能在螺旋钢管厂内发现潜在的螺旋钢管缺陷，以便及早采取必要的补救指施。

1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。

4、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。

五、在库房存放的时候一定要堆放坚固、防止受潮：

1、螺旋钢管堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的前提下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止搅浑和相互侵蚀；

2、禁止在螺旋钢管垛位四周存放对钢材有侵蚀作用的物品；

3、螺旋钢管垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形；

4、同种材料按入库先后分别堆码；

5、露天堆放的螺旋钢管型钢，下面必需有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成弯曲变形；

6、螺旋钢管堆垛高度，人工功课的不超过1.2m，机械功课的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m；

7、垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为0.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2.0m；

8、露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢材的I槽面不能朝上，以免积水生锈；

9、垛底垫高，若仓库为向阳的水泥地面，垫高0.1m即可;若为泥地，须垫高0.2～0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高0.3～0.5m，沙泥面垫高0.5～0.7m。

螺旋钢管的生产厂家在我国主要分布在华北和东北，生产螺旋钢管的原料钢坯为经镇静熔炼处理的碳素结构钢或低合金结构钢，成品钢筋为热轧成形、正火或热轧状态交货。而且生产速度较低。螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.

螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。

事实上，今年黑色系这波上涨幅度大大超出了很多钢厂的预期，一些钢厂在价格上涨的“半山腰”就开始部分参与套保，由于始终坚持套保思路，近期黑色系价格也出现了回调，这些钢企在套保过程中并没有出现大的亏损。

当然，也有一些钢企对长单进行了锁价，套保效果还是非常不错的。“我们主要做一些原料锁价长单套保，现在锁价毛利已经在800—900元/吨。”华东地区另一位钢企人士透露。

他表示，现在钢厂的经营难度越来越大，一些钢材贸易商走期现结合的道路，现在变得越来越强大，未来钢铁企业在这方面也要多做一些动作。

道通期货首席分析师杨俊林说，2014—2015年国内钢材市场供需严重失衡，钢材价格呈现单边下跌行情，钢企套保采用粗放式操作即可。但2016年市场供需处于博弈状态，呈双边市场，钢企在套保过程中要精细化操作，这对时间和节奏的把握要求比较高。