螺旋钢管的生产工艺
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边准确控制。
国标螺旋钢管与钢板卷管之间的对比介绍
我们知道国标螺旋钢管与钢板卷管的差异是什么吗？接下来小编就为我们简略介绍一下。生产工艺国标螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温揉捏成型，以主动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。国标螺旋钢管长度为12米只，交货选用检尺结算，规范根本在219mm以上。
钢板卷管选用丁字焊工艺，可生产直径400以上，壁厚8-100mm的钢管。一般不进行定尺，交货一般选用过磅。国标螺旋钢管、履行规范钢板卷管产品履行规范为：GBT50205-2001、GBT3092-2001等。卷管广泛用于石油、化工、 气运送、打桩及城市供水、供热、供气等工程。
平等类型的钢板卷管价格要高于国标螺旋钢管，钢板卷管应用于非类型，或许厚度较厚的职业中。寿数国标螺旋钢管本身没有使用寿数的约束，使用寿数与运转的环境及生产工艺有很大的联系。螺旋钢管运转环境比较差的为了延伸使用寿数都关于钢管的外壁和内径进行。
螺旋钢管是指通过工艺加工处理，可有用避免或减缓在运送与使用过程中发作化学或电化学反响发作腐蚀现象的钢制管道。螺旋钢管可有用地避免或减缓腐蚀延伸钢管的使用寿数，下降钢管运转本钱。
