螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
Q235B 16MN钢管 L245 L290 Q345钢管的力学性能和化学成份
钢种 |
力学性能 |
化学成份 |
||||||||
屈服强度 |
抗拉强度 |
伸长率 |
C |
Si |
Mn |
S |
P |
|||
MPa |
kg/mm² |
MPa |
kg/mm² |
min |
不大于 |
不大于 |
不大于 |
|||
Q215A Q215B |
215 |
22 |
335-410 |
34-42 |
31 |
0.09-0.15 |
0.03 |
0.25-0.55 |
0.050 0.045 |
0.045 |
Q235A Q235B Q235C Q235D |
235 |
24 |
375-460 |
38-47 |
26 |
0.14-0.22 0.12-0.20 ≤0.18 ≤0.17 |
0.30 |
0.30-0.65 0.30-0.70 0.35-0.80 0.35-0.80 |
0.50 0.45 0.40 0.035 |
0.045 0.045 0.040 0.035 |
16Mn(Q345B) |
345 |
35 |
510-600 |
51.60 |
22 |
0.12-0.20 |
0.20-0.55 |
1.2-1.6 |
0.045 |
0.045 |
X42 |
289 |
29.5 |
413 |
42.1 |
|
0.28 |
- |
1.25 |
0.030 |
0.030 |
X52 |
358 |
36.5 |
455 |
46.4 |
0.30 |
- |
1.35 |
0.030 |
0.030 |
|
X56 |
386 |
39.4 |
489 |
49.9 |
0.26 |
- |
1.35 |
0.030 |
0.030 |
|
X60 |
413 |
42.1 |
517 |
52.7 |
0.26 |
- |
1.35 |
0.030 |
0.030 |
|
X65 |
448 |
45.7 |
530 |
54.0 |
0.26 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
|
X70 |
482 |
49.2 |
565 |
57.6 |
0.26 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
|
L245 |
245 |
|
415 |
|
21 |
0.26 |
|
1.15 |
0.030 |
0.030 |
L290 |
290 |
|
415 |
|
21 |
0.28 |
|
1.25 |
0.030 |
0.030 |
L360 |
360 |
|
460 |
|
19 |
0.3 |
|
1.25 |
0.030 |
0.030 |