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主要加工工艺 |
原材料进厂→切割成坯料→压扁至尺寸要求→加热起凸开孔→热挤成型→热处理→机加工坡口→表面处理→成品检验→标识保护→入库存放 （注：对不锈钢三通坡口加工后有一酸洗钝化工序） |
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规格型号 |
DN10-DN3000 等径三通、异径三通、Y型三通等其他按客户标准要求订做生产 |
| 材质 | 碳钢、合金钢、不锈钢、铝等其他按客户标准要求订做生产 |
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标准 |
国标、美标、德标、日标等其他按客户标准要求订做生产 |
| 壁厚 | SCH5-STD-SCHXXS 等其他按客户标准要求订做生产 |
| 颜色 |
黑色、黄色、蓝色、红色等其他按客户标准要求订做生产 |
| 表面涂层 | 防锈油; 黑色; 镀锌; 聚乙烯涂层; 环氧涂料等其他按客户标准要求订做生产 |
| 标记 | 钢印、喷涂等其他按客户标准要求订做生产 |
| 证书 | ISO9001-2015 欧盟CE 等 |
| 品牌 | 国圻管道 |
| 最低起购量 | 1件 |
| 付款条件 | 电汇、承兑、网银汇款、现金等 |
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主要设备及安装 |
1：2500T液压机1台（主要用于压扁及热压成型） 2：500T液压机1台（主要用于压扁及热压成型） 3：315T液压机1台（主要用于压扁及热压成型） 4：燃煤中加热炉2台：有效加热面积7.5 m2及2.3 m2 5：燃油加热炉1台：有效加热面积6.4m2 6：管材下料机1台（自制） 7：机加工设备：车床（620-1）二台 立车：C5225一台 普通车床C630二台 立式钻床一台 T6112一台 8：热处理设备：台车式燃油热处理炉1台，有效加热面积8m2 台车式箱式电阻炉RT9-80*1500*60一台，最高炉温1200℃ 9：喷砂机2台：主要用于管件表面除锈 10：空压器：用于热处理空冷 11：液体冷却池：用于管件冷却（加工及热处理） 不锈钢固溶处理 12：机加工夹具：40套 13：焊接设备：14台套（起加工辅助作用） 14：各种成型模具：120套，用于压挤成型保证 |
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一、原材料的验收 1、原材料应符合相关标准和技术规范书的要求。 2、原材料表面应无油污，过多的锈腐蚀物和明显的凹痕缺陷，低熔点金属污染等。 3、查验原材料的质证书、炉号、批号、规格，生产厂家及执行标准。 4、原材料用钢丝刷进行机械除锈，使之满足无损检测的要求。 5、原材料进行尺寸检测（长度、宽度、厚度及钢板的不平度）。 6、进厂后的钢板和钢管，应进行超声波复检，Ⅰ级为合格。 7、理化检测，对进厂的钢板按炉批号、规格进行化学元素分析、力学性能、硬度测试，试验结果应符合原材料标准要求。 8、复检后按厂规进行编号登记入册 二、制造过程 （1）热压成型 1．选材下料，按照三通的规格，选择适当的钢板（卷制成管坯，进行机械坡口和修正）或钢管，用半自动氧炔焰或等离子切割。并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。 2.三通压制成型 ①操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程，并准备好在工作过程中需要的各类器具。 ②装炉加热：将三通坯料装入天然气热处理炉中，底部用垫铁将坯料与炉车隔离且保证三通间距≥200mm，400℃以上升温速度≤200℃/h。 ③将三通坯料加热保温，确保三通烧透后出炉压扁（保证焊缝在三通中央），使压制后短轴长不大于三通外径（模具内径）。 ④继续装炉加热并进行保温,后出炉将三通管坯部分（焊缝在底部）淬火后，迅速将管坯放入模具中鼓包，在压力的作用下，未冷却部分沿胎具内腔流动形成支管。 ⑤重复过程④，直至支管满足要求。 ⑥开孔：以三通底为基准，向支管处量取一定距离，以主管肩部为基准向支管处量取一定距离，画点连线用割枪开孔。 ⑦将三通坯料继续加热并进行保温后，将主管部分淬水后迅速将三通放入模具中，将拉模放入支管中用压力机将其压下，（在压制中拉模应垂直压下，保证支管不得压偏）直至支管满足要求。 ⑧去端：以支管中心为基准，向主管管端量取一定距离；以三通底为基准，向支管量取一定距离，将多余部分用割枪去除。 ⑨整形：将三通再次加热，用压力机将三通主、支管校圆。 6.热处理：按照热处理工艺，将三通入炉热处理。 7.表面处理：热处理后的管件用喷沙机或磨光机将表面氧化皮去除。 8.表面处理完后对三通焊缝进行100%的射线检测，Ⅱ级合格，对管件本体进行100%磁粉或渗透检测，结果应满足NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015 I级要求。 9.力学性能检测：根据相关标准，对三通进行力学性能试验，确保三通的力学性能达标，检测项目及取样方位应符合相关标准或技术规范书的要求。 10.端部加工：按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。距管端50mm范围内，内外焊缝余高用角磨机磨削。 11.外观检测 ①三通不得有裂纹、过烧、过热等现象存在，表面应无硬点。 ②三通支管根部不允许有明显褶皱。 ③三通管体上的任何缺陷不允许焊接修补。 12.尺寸检测 由公司相关检测人员，根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测，并满足其公差要求。 13.表面处理：三通内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如结疤、划痕、重皮等，发现缺陷后应修磨处理，修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。 14.酸洗钝化处理 对不锈钢管件还应进行酸洗钝化处理。 15．标识 用模板喷刷或低应力印模进行标记，在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。 16.三通的堆放及运输 三通在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触，避免磕碰。 |
产品售后服务承诺书
为创造名牌，提高企业知名度，树立企业形象，我们本着“一切追求高质量，用户满意为宗旨”的精神，以“优惠的价格、周到的服务、可靠的产品质量”的原则向您郑重承诺：
一、产品质量承诺：
1、产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。
2、对产品性能的检测，我们诚请用户亲临对产品进行全过程、全性能检查，待产品被确认合格后再装箱发货。
二、产品价格承诺：
1、为了保证产品的高可靠性和先进性，系统的选材均选用国内或国际优质名牌产品。
2、在同等竞争条件下，我公司在不以降低产品技术性能、更改产品部件为代价的基础上，真诚以优惠的价格提供给贵方。
三、交货期承诺：
1、产品交货期：尽量按用户要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特别组织生产、安装，力争满足用户需求。
2、产品交货时，我公司可向用户提供下列文件；
2.1原材料检验报告（含质保书复印件）
2.2理化性能试验报告
2.3无损检测报告（MT、UT）
2.4外形尺寸（包括壁厚）的检测报告
2.5热处理报告
2.6产品质量合格证书
2.7业主要求的其它资料
四、售后服务承诺：
1、售前服务
为业主提供产品的样本等资料，随时解答业主提出的问题，依据产品特点和设计要求为业主提供优化的产品方案；保持与本工程设计人员紧密联系，保持与使用单位的长期合作与沟通，提供全方位技术咨询服务。
2、售中服务
1）保证产品在产品购销合同签订后及时供货，单据及时安全到达业主手中，产品运抵业主指定地点后，由业主及我厂有关人员共同对产品进行验货，若发现产品短缺和质量问题，我公司保证及时处理。
2）在产品使用阶段，我公司随时提供技术咨询服务。
3）积极配合使用部门、安装单位进行产品验收。
3、售后服务
1）我公司将按照招标文件要求保证产品质量。
2）质保期为从由双方代表签署验收合格证书后起12个月。在质保期内因产品质量、人员操作等原因（不可抗拒原因除外）而导致我公司所提供的产品损坏，我公司将免费予以维修、更换。并终身免费对业主的使用单位人员进行培训。
3）质保期外当产品出现问题时，我公司将按维修、更换产品的成本价格收取费用。
4）对用户在实际使用中遇到的有关产品问题，我公司将随时给予答复。
5）当产品出现问题时，我公司技术人员将在接到通知后1个小时内做出反映，并在24个小时之内到达现场。
