组成:甲组份由环氧树脂、超细锌粉、助剂、溶剂等材料经科学方法混合而成,颜色为灰色。乙组份为固化剂。 特性及用途:适用于化学大气、海洋大气等腐蚀环境中的钢结构表面防腐,与封闭中间漆和耐紫外老化的面漆配套使用后防腐寿命可达十年以上。
1,产品用途与特点
该产品是由环氧树脂,有机溶剂,厚浆助剂,锌粉等成分组成的高固体份涂料,为双组分产品。防腐蚀性能优异,机械性能好,附着力强,具有导电性和阴极保护作用。可用作车间预涂底漆,其膜厚在15~25μm时进行焊接,不影响焊接性能,此产品也可作为防锈底漆使用,适用于桥梁,船舶,海上石油钻井平台,港湾设备及各种钢铁结构的底漆。
2,涂料组成与包装(该涂料为双组分环氧树脂涂料,按甲,乙两组份分装)
甲组份(钢灰色液体) 乙组份(棕色液体)
涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的较佳用量比。为方便使用,产品出厂时已按比例配套包装。
包装规格
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环氧富锌底漆(钢灰色)
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甲组份(铁桶)
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35Kg
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乙组份(塑料桶)
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1.1Kg
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3,主要技术指标
组份
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检验项目
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技术指标
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检验方法
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甲组份
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漆膜颜色和外观
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钢灰,漆膜平整
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目测
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粘度,s
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30—90
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GB/T 1723—93
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细度(μm)
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≤60
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GB 1724—79
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固体含量,%
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82±2
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GB 1725—79
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涂 层
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遮盖力,g/㎡
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170
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GB 1726—79
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干燥时间 (h)
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表干
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≤4
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GB 1728—79
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实干
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≤24
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附着力,级
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1
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GB 1720—79
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柔韧性(mm)
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1
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GB/T 1731--93
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冲击强度(㎏.cm)
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50
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GB/T 1732--93
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贮存期(y)
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1.5
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1.5
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4,施工方法
1)表面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果,涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜,铁锈,油污,氧化皮及杂物,喷砂除锈到Sa2.5级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆,防止重新生锈。
2)配漆
油漆使用前要充分搅拌,待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀,放置半小时后方可使用。为避免锌粉沉淀,在施工过程中应不断搅动。如油漆用量较少,甲,乙组份可按比例进行调配。
3)涂漆
(1)刷涂,辊涂,喷涂均可,喷涂效果较佳。刷涂和辊涂时可不兑稀释剂,喷涂时,按照施工温度的不同可兑入5-20%的稀释剂以调节粘度。施工时尽量做到涂层薄厚均匀,不漏涂,不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔2小时可涂一道。
涂装程序
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组 份
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配比(kg)
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颜色
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标准厚度(μm)
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用漆量
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靠前道
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甲组份 乙组份
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35:1.1
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钢灰
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30~50
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~250
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第二道
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甲组份 乙组份
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35:1.1
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钢灰
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30~50
|
~250
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(2)每次涂漆完毕,要及时用稀释剂清洗涂装工具,以备下次使用。若采用喷涂,施工后应及时用稀料将喷枪和软管洗净,防止固化后堵塞。
5,注意事项
1)涂料中含有机溶剂,施工现场应注意通风,使用防爆灯照明,严禁明火。