TPEP防腐钢管全称“内熔结环氧外3PE防腐钢管”。是以钢管为基材，管体内壁采用热熔结环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在钢管管体表面，形成钢塑合金层，外壁采用三层结构缠绕聚乙烯防腐。TPEP防腐钢管是在外单层聚乙烯、内环氧复合钢管基础上的升级换代产品，为第四代新型防腐生产工艺。
内壁热熔结环氧涂层厚度（>0.4mm）：耐化学腐蚀、抗阴极剥离，光滑、环保。
第一层环氧粉末（≥120um）：耐化学腐蚀、抗阴极剥离。
第二层胶粘剂（≥170um）：对底层环氧与外层聚乙烯的粘结作用。
第三层聚乙烯（2.2～4.2mm）：机械保护、防腐蚀。
1.产品在国内外发展、应用情况
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国外 |
20世纪80年代初，率先应用欧洲 |
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国内 |
阶段 |
考察学习 |
设备引进 |
广泛应用 |
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时间 |
1994年 |
1995年 |
1996年 |
2000年 |
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单位/组织 |
中石油系统 |
辽河油建公司 |
宝鸡亚东防腐公司 |
中国石油青海油田公司（西气东输—涩宁兰管道工程） |
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2.产品性能
TPEP复合涂层：聚乙烯和环氧都具有优良的耐腐性，聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰；环氧树脂属于极性分子，有羟基基团，在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力极强，因此两种材料的组合属于目前防腐行业最佳搭配。
（1）耐腐蚀性与抗渗性好
环氧涂层和聚乙烯层具有高抗渗性、高密封性，绝缘性能强（剥离强度N/cm：20℃±5℃：≥100，60℃±5℃：≥70）；耐腐蚀性能比内EP、外PE涂塑复合钢管提高3-5倍。
设计使用寿命不低于50年（国内油气领域应用已有20多年历史，国外使用已30多年）。
（2）内壁光滑、糙率小
内壁糙率0.0081-0.0091，平均0.0086（中国水利科学研究院检测中心检测结果），水头损失小，且内壁不宜结垢。
（3）3PE防腐钢管重量轻、韧性高
管材重量较轻且韧性高，施工安装吊装方便，适应各种复杂地形，对地基基础要求低，抗基础沉陷、抗地震能力强。
（4）绿色安全、环保
内壁熔结环氧粉末为绿色食品级，外壁使用聚乙烯缠绕，环保性好，通过了卫生健康安全检测。
（5）粘结性强、抗冲击性能好
内壁及外壁底层采用中频加热熔结环氧粉末，大大提高了涂层的附着力，外壁缠绕聚乙烯层大大增强了耐磕碰性能；韧性高，防应力裂变性强，抗冲击性能好（冲击强度≥8J/mm）。
3.应用领域
产品适用于水利、市政给水、石油天然气输送、煤矿及电厂等其他流体输送。
4.执行标准
外防腐层执行标准： GB/T23257-2017《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》
内防腐层执行标准：CJ/T120-2016《给水涂塑复合钢管》
▼内环氧涂层厚度（CJ/T120-2016）
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公称尺寸DN（mm） |
内涂层（环氧树脂）厚度（mm） |
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DN≤300 |
≥0.35 |
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350≤DN≤800 |
≥0.4 |
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DN≥900 |
≥0.45 |
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卫生性能（输送饮用水），符合GB/T17219的规定 |
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▼外3PE防腐层厚度（GB/T23257-2017）
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钢管公称直径 DN（mm） |
环氧涂层 （μm） |
胶粘剂层 （μm） |
防腐层最小厚度（mm） |
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普通级（G） |
加强级（S） |
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250<DN<500 |
≥120 |
≥170 |
2.2 |
2.9 |
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500≤DN<800 |
≥150 |
2.5 |
3.2 |
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800≤DN≤1200 |
3.0 |
3.7 |
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DN>1200 |
3.3 |
4.2 |
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只限于三层结构聚乙烯防腐层，不适用于二层结构聚乙烯防腐层。 |
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▼外3PE防腐层性能指标（GB/T23257-2017）
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项目 |
性能指标 |
试验方法 |
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剥离强度（N/cm） 20℃±5℃ 60℃±5℃ |
≥100（内聚破坏） ≥70（内聚破坏） |
GB/T23257 附录K |
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阴极剥离（60℃，48h） |
≤5mm |
GB/T23257 附录D |
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冲击强度（J/mm） |
≥8 |
GB/T23257 附录L |
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抗弯曲（-30℃，2.5°） |
聚乙烯无开裂 |
GB/T23257附录E |
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耐热水浸泡（80℃，48h） |
翘边深度平均≤2mm 最大≤3mm |
GB/T23257附录M |
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环氧粉末固化度（%） |
≥95 |
GB/T23257附录 |
5.防腐工艺流程
6.规格尺寸
TPEP复合钢管规格尺寸表
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公称直径DN（mm） |
钢管外径/mm |
常规壁厚（mm） |
单根长度（m） |
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系列Ⅰ |
系列Ⅱ |
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400 |
406.4 |
426 |
6 |
12 |
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500 |
508 |
529 |
7 |
12 |
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600 |
610 |
630 |
8 |
12 |
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700 |
711 |
720 |
8 |
12 |
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800 |
813 |
820 |
8 |
12 |
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900 |
914 |
920 |
10 |
12 |
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1000 |
1016 |
1020 |
12 |
12 |
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1200 |
1219 |
1220 |
12 |
12 |
|
1400 |
1622 |
1420 |
14 |
12 |
|
1600 |
1626 |
1620 |
14 |
12 |
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1800 |
1829 |
1820 |
16 |
12 |
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2000 |
2032 |
2020 |
18 |
12 |
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具体壁厚须根据实际工况及运行条件进行设计。 |
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7.连接方式
（1）对焊接口
TPEP复合钢管施工安装主要采用对焊方式，施工安装成本相对柔性接口较高，但接口密封性及安全系数相对较高。对焊形成的是对接焊缝，从焊缝的强度、受力状况等方面进行分析，对焊接口的要优于承插接口，所以在压力等级较高的工况和使用状况比较复杂的场合下，宜采用对焊的形式。
（2）内衬不锈钢接口
为了解决小口径管内壁焊缝补口问题，采用钢管两端内壁加焊C304不锈钢，内壁不需再进行补口。一般只用于DN600mm及以下口径（施工成本略高）。
