TPEP供水管材技术要求
1、钢管执行GB/T3091—2008 标准，钢管壁厚下差最大不得大于0.5mm。
2、钢管长度为12米/支，每支钢管管二端须内衬120毫米不锈钢接头，不锈钢厚度不小于1.0mm。不锈钢与管材之间要紧密衬在一起，不能留有空隙。若管口处内衬与钢管之间有缝隙，对现场焊接操作人员的技能要求非常高，并且受管道本身椭圆缺陷影响，操作起来非常困难，影响了焊接质量。内衬还有一个非常关键的是内涂层与不锈钢的打接处要求不能有裂纹或裂缝。内衬的要求是将内外环缝不锈钢层与基体焊接在一起，不留渗漏点、不留任何隐患的免修补技术。
3、钢管的防腐：
1）外防腐层为三层结构，从内向外分别为环氧粉末涂层，热熔胶层，聚乙烯层。外防腐层厚度不低于2.5mm。
2）内防腐层材料为达到饮用水卫生指标的环氧粉末，厚度不低于350微米。
1.1.1 管道工程
一、土方开挖
采用1.0㎥反铲挖掘机根据管径不同开挖不同宽度的沟槽,单侧抛土方，石方开挖采用风钻钻孔，爆破施工。给水管道一般直接铺设在未经扰动的天然基土上，管身下方需铺设200㎜或150mm中砂垫层。砂基角度为90°。如遇软土地基，应及时通知设计单位并另做地基处理。
沟槽开挖时应做好场地和沟槽排水工作，雨季应昼夜排水，严防沟槽内积水；管沟底要求原状土，且在施工排水过程中未受扰动；机械挖土时不准超挖，要求人工清底；沟槽严禁晾槽，不应泡水。
二、管道安装施工工艺流程
（一）TPEP管道
清理——对口——氩弧焊打底——手工电弧焊——超声波检测——内连接涂层修补——外连接涂层修补——质量检验
1、清理：焊接吊运前，将管端保护器取下，将管端压敏胶带去掉，检查内外焊接预留修补处锈蚀程度，达不到防腐要求时，预先处理，减少内壁焊接后处理的工作量。
2、对口：利用工装将两支钢管端口对齐，防止焊接后错边。
3、氩弧焊打底：根据不同的焊接母材，选取焊丝牌号，进行氩弧焊打底。
4、手工电弧焊：根据不同的焊接母材，选取不同牌号的焊条进行填充补焊，每次填充厚度为3mm，进行多遍焊接。
现场焊接施工可有以下几种方式或组合方式：
（1）在施工现场的管沟内进行连续施焊，施焊前应在对口焊接处挖相应大小的沟槽，以便于人工施焊操作。
（2）在岸上每两支钢管对口焊接及内外补口后吊入施工管沟进行焊接。
（3）施工时，尽量先从弯头处开始焊接，最后在阀井处合拢。
5、超声波检测：焊接完成后，对焊口进行打磨并进行超声波检测，主要是检验焊缝有无气孔、夹渣等缺陷。如发现缺陷，要用气割割开重新再焊。
6、内连接涂层修补：有两种方式，一种是人工刷涂，另一种是机械喷涂。第一种冬天施工固化时间长，需要施工时间长，人工操作麻烦等原因，建议采用第二种方式。
a、主要设备：角磨机（配钢丝轮）、专用喷涂设备、压缩空气机（>0.3MPa）、运载小车、干毛刷（2～5个）、2KW加热电炉、接触式测温表。
b、主要材料：专用修补剂（A、B组分）、喷枪清洗剂、喷涂设备清洗剂。
7、外连接涂层修补：
a、主要设备：角磨机（配钢丝轮）、干毛刷（2～5个）、专用烘烤枪、辊轮、电热灯泡、接触式测温表等。
b、主要材料：专用双组分底漆、稀料、热收缩套、固定片、液化气或压缩天然气罐等。
8、质量检验：检验合格后覆土填埋。
