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DN200国标加强级3PE防腐钢管是一种具有优异防腐性能的高性能钢管,广泛应用于石油、天然气、化工、城市供水、排水等领域。其采用三层聚乙烯(3PE)防腐技术,包括底层环氧粉末、中间层胶粘剂和面层聚乙烯三层结构,这种结构能够有效地抵抗各种化学物质的侵蚀,如酸、碱、盐等,保证管道不受腐蚀和损坏。
DN200国标加强级3PE防腐钢管具有以下优点:
1. 优异的防腐性能:三层防腐涂层能够有效隔绝外界介质的侵蚀,保护钢管基体不受腐蚀和损坏,从而延长管道的使用寿命。
2. 良好的机械性能:该钢管具有高强度和耐冲击性,能够承受各种外力的作用,保证管道的安全和稳定运行。
3. 良好的防水性能和抗老化性能:该钢管的防腐层具有良好的防水性能和抗老化性能,能够有效地延长管道的使用寿命。
此外,DN200国标加强级3PE防腐钢管还配备了报警系统,能够自动检测泄漏并准确识别故障位置,从而及时采取应对措施,确保管道的安全运行。
在选购DN200国标加强级3PE防腐钢管时,需要注意参考相关的执行标准,如SY/T0413-2002标准,并对钢管的外观质量、尺寸精度和防腐层的质量等进行仔细检查,以确保钢管的使用寿命和安全性能。
总的来说,DN200国标加强级3PE防腐钢管是一种性能优良、用途广泛的钢管产品,能够满足各种腐蚀性介质输送和城市供水、排水等管道建设的需求,为各种工程提供可靠、高效的管道解决方案。
管道防腐厂安装完成后,为了检验其生产能力和产品质量以及安全保
证措施等,监理和业主项目部将组织对工厂进行产品试生产检验和防腐层
材料适应性试验,确认合格后方可进行正常生产。防腐层材料适用性试验
为:从防腐管道上割取聚乙烯层进行整体性能以及片材性能检测,结果应
分别符合GB/T23257-2009的有关要求。监理将采用见证取样以及审核报告
的形式进行监督。
3.2.2 钢管表面予处理。管道在表面处理以前,首先应用火焰或热气预热,
驱除潮气,预热温度为:40-60℃;然后进行喷(抛)射除锈,除锈等级达
到GB/T8923中规定的Sa2.5级,锚纹深度达到50~90um。表面予处理后的
钢管应在4h内涂敷,超过4h或钢管表面返锈时,应重新进行表面予处理。
监理的检查方式为:首次除锈进行旁站,确认生产能力合格后,以后随机
抽查。
3.2.3 防腐层成型。钢管加热温度应根据环氧粉末的胶化温度确定,环氧粉
末应均匀涂敷到钢管表面,且厚度应不小于120um,胶粘剂层应不小于
170um,聚乙烯层厚度应不小于3.4mm。监理将采取随机抽查上述施工的温
度、速度等参数进行监督。
3.2.4 防腐层涂敷完成后,应去除管端部位的聚乙烯层。管端予留长度为
100-120mm。监理将抽查实物与施工记录进行对比以考察其工作的符合性。
3.2.5 管道检验与记录。
1)施工单位对防腐层外观应100%检验,防腐层外观应平滑、无
暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹,色泽均匀。
各层防腐层厚度应符合标准规定。
3)
电火花检漏电压不得低于设计要求。
4)
漏点、耐冲击、粘接力、压痕硬度、涂层电阻率、耐老化、阴
极剥离性能、破坏性试验等检验应标准中的有关规定。
对1)、2)监理将抽查实物与施工记录进行对比以考察其工作的符合性。
对3)、4)监理将见证施工单位按照标准要求进行测量与记录的工作过程。
3.2.6 标记。检验合格的防腐管道应在距管端400mm处标明产品标志,包
括钢管规格、型号、防腐等级、防腐管编号、执行标准、制造厂名、生产
日期。承包商每天生产的管道经过自检合格后,必须当天报现场监理签字
确认。不合格的管道应作好标记单独存放,按照返修程序进行返修,重新